粉煤灰信息网首页 >> 行业动态
 

矿渣纤维研发技术再行突破

随着我国钢铁生产的迅速发展,所产生的固体废弃物总量也越来越多,其中高炉渣达到约2亿吨。目前,我国大多数钢铁厂对高炉渣采用水冲方法处理,水冲渣系统存在很多问题,其中最大两个问题是耗水太多与能量损失严重。每冲渣1吨,需要循环用水量10吨,消耗新水1.2吨。其次,水冲渣过程浪费了大量热量。1450~1550℃的高炉渣被带走的热能约占炼铁能耗的8%左右,全国各钢铁厂的高炉渣总热能损失达到约2000万吨标准煤。
鉴于现行高炉渣水渣工艺的种种弊端,近年来已有研究者开始注重开发高炉渣干法粒化及其热能回收技术。其基本思路是:让液态高炉渣下落至高速旋转的转盘,利用转盘的机械力将高炉渣击碎。在炉渣的下落过程中,利用空气进行冷却,一方面,高炉渣逐渐被冷却,另一方面,空气则逐渐被加热,被加热的空气则可回收利用其热能。
然而,高炉渣干法粒化的问题在于其渣粒活性差,易受冷却条件的限制,渣中非晶相较少,不适宜生产矿渣水泥。这样,干法渣将可能重新成为废弃物,或仅作为铺路料。因此,寻找干法处理高炉渣资源高效利用的方法就非常重要。高炉渣喷吹后粒化的原因是由其组成与温度决定的,当改变组成与温度,并随之改变其黏度以及表面张力时,则可以喷吹或甩出矿渣纤维。高炉渣属于碱度大于1的炉渣,我们研究发现,当在高炉渣加入适量的粉煤灰或铁尾矿时,可以使高炉渣喷吹或甩出优质的矿渣纤维,此纤维可以制备建筑隔热材料,工业窑炉的保温材料,部分精选的超细纤维还可用于造纸纤维,代替树木纤维,从而保护生态环境。同时,热能通过尾气回收还可以得到充分利用。
通过在高炉渣中加入适量粉煤灰或尾矿备矿渣纤维,不仅开辟了高炉渣利用的新途径,提高了高炉渣利用的附加值,而且可以高附加值地利用粉煤灰与尾矿。因此,开发高炉渣与粉煤灰、尾矿等耦合制备矿渣纤维以及余热利用关键技术,是资源、能源循环与再生利用领域的创新课题。这一技术和产品无论在国内外均是一项开拓性的节能减排的新技术和新工艺,对提高废弃物利用效率、充分利用废弃能源,促进我国的经济与社会、人与自然的和谐发展,实现资源经济向循环经济的跨跃具有极其深远的意义。



2014/6/3 11:03:09

Copyright 2001-2011 NJFMH.com All Rights Reserved 南京市粉煤灰综合利用协会
电话:025-86598727 传真:025-86598727 邮编:210008
地址 :南京市中山路239号,华能苑饭店628室